激光设备选型中，连续激光器与脉冲激光器区别是最受关注的核心问题！两者虽同为激光技术核心载体，却因能量输出模式的本质不同，适配完全不同的场景。搞懂它们的区别，能避免选型失误导致的效率浪费或成本超支，今天就从原理、参数、应用三大维度，用通俗语言 + 具体数据帮你彻底分清。

一、核心区别：能量输出模式的本质差异

这是两者最根本的不同，直接决定了所有后续性能差异：

连续激光器（CW Laser）：激光介质被持续泵浦（比如持续通电），粒子数反转状态稳定，输出的激光是连续不间断的光束，能量随时间均匀分布，类似 “打开水龙头后持续流出的水流”。

脉冲激光器（Pulsed Laser）：通过间歇性泵浦（比如短脉冲通电），仅在特定时间内形成粒子数反转，输出的是一系列短暂、高强度的脉冲光束，能量在时间上高度集中，类似 “水龙头间歇性喷出的高压水射流”。

二、关键参数对比：用数据看懂差异

举个直观例子：一台 10W 连续激光器，其峰值功率就是 10W；而一台平均功率 10W 的脉冲激光器，若脉冲宽度为 10ns，单脉冲能量 1mJ，峰值功率可高达 100kW，是连续激光的 10000 倍。

三、应用场景：不同需求选对类型

1. 连续激光器：适合 “持续能量输入” 场景

工业加工：高功率型号（500W-20kW）用于金属厚板切割、焊接，比如 5000W 连续光纤激光器可切割 50mm 厚铝合金，1000W 型号能实现 8mm 厚钢板单道焊透，效率较电弧焊提升 3 倍；中低功率（1W-100W）用于 3C 电子行业手机中框焊接，10W 功率即可实现 0.1mm 不锈钢无缝连接。

医疗领域：5W 连续激光器用于皮肤科色素沉着去除，避免脉冲激光的结痂风险，恢复期缩短 40%。

传感与存储：180mW 低功率型号（945nm 波长）用于自动驾驶短距雷达，测距精度 ±2cm；也可用于光学数据存储，实现纳米级数据点刻录。

2. 脉冲激光器：适合 “瞬间高能 + 精密加工” 场景

精密制造：纳秒激光器用于手机中框微孔加工、金属广告牌打标；皮秒 / 飞秒激光器（脉宽 70ps 以下）用于半导体芯片精密刻蚀，实现 “无热损伤加工”。

特殊材料加工：超脉冲 CO?激光器用于玻璃、陶瓷等易炸裂材料打标，热应力极低，且能耗比连续激光节省 40%-50%。

科研与传感：飞秒激光器用于量子技术研究；脉冲激光雷达可实现 500 米以上远距离测距，适配自动驾驶场景。

医疗领域：Nd:YAG 脉冲激光器用于激光碎石、眼科手术，瞬间高能可精准作用于目标组织，不损伤周围组织。

四、选型指南：3 步选对不踩坑

看加工需求：需要持续加热（焊接、厚板切割）选连续激光器；需要精准去除材料（打标、微孔、精密刻蚀）选脉冲激光器。

核材料特性：高反材料、脆性材料（玻璃、陶瓷）优先脉冲激光器；普通金属加工、需要大面积处理选连续激光器。

算成本效益：连续激光器适合大批量连续生产，单次加工成本低；脉冲激光器设备单价可能更高，但能减少后续打磨、修复工序，精密场景性价比更高。

连续激光器与脉冲激光器没有绝对的优劣，核心是 “场景适配”—— 连续激光胜在稳定高效，脉冲激光赢在精密低损。只要紧扣能量输出模式的本质差异，结合自身加工需求和材料特性，就能精准选型。

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