研究目的
为进一步发挥面齿轮传动的优势，通过提出一种以激光熔覆为主工艺、磨削加工为辅工艺的新型齿面强化方法，提升正交偏置面齿轮的抗粘着性能与耐磨性。
研究成果
磨削后齿面的精度和表面硬度显著提高。验证了面齿轮激光熔覆表面的精度和可行性，证明了所提出的齿面强化方法的有效性。
研究不足
该研究聚焦于正交偏置面齿轮的激光熔覆与磨削加工，采用特定材料与设备。未探讨该方法对其他类型齿轮或材料的适用性。
1：实验设计与方法选择
研究包括建立正交偏置面齿轮与滚刀坐标系，推导齿面方程，研究激光熔覆原理并搭建激光熔覆试验台。同时分析熔覆层设计、工艺参数、扫描路径选择、热积累及扫描位置精度控制。
2：样本选择与数据来源
熔覆对象为具有特定模数、齿数、压力角、偏置距、齿高、内半径和外半径的正交偏置面齿轮。
3：实验设备与材料清单
设备包括IPG YLS-3000大功率光纤激光器、FHPF-20送粉器、KUKA KR 30HA机器人和五轴磨床。材料包括NiCr–Cr3C2金属陶瓷复合粉末和Ni45镍基熔覆合金。
4：实验流程与操作步骤
流程包含面齿轮抛光清洗、采用过渡层和两层NiCr–Cr3C2进行激光熔覆，随后对熔覆层进行磨削。磨削过程包括建立加工坐标系并进行磨削实验。
5：数据分析方法
分析磨削后面齿轮的形貌与硬度，并完成轴面齿轮传动系统的台架试验验证。
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