研究目的
探究0.5毫米厚钛锆钼(TZM)合金在搭接焊构型下激光焊接的潜力,以解决诸如气孔和接头脆化等焊接性差的问题。
研究成果
研究表明,在TZM激光搭接焊中引入0.09毫米的界面间隙可显著降低孔隙率,使孔隙率降至3%。BOP焊接接头的拉伸应力达到母材的约60%,而搭接焊接头的断裂应力约为142兆帕??紫逗痛嗷蝗范ㄎ档秃附咏油非慷群脱诱剐缘闹饕蛩亍?/p>
研究不足
本研究仅限于特定厚度(0.5毫米和1毫米)的TZM合金板材焊接,可能不直接适用于其他厚度或材料。所提方法在工业应用中的有效性尚需进一步验证。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用系统性实验方法探索TZM合金的激光焊接,重点关注减少气孔并提高接头强度。
2:样本选择与数据来源:
使用厚度为0.5毫米和1毫米的热轧TZM合金板材。
3:5毫米和1毫米的热轧TZM合金板材。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:采用最大功率为1000瓦的IPG YLR-1000光纤激光器进行焊接。
4:实验流程与操作步骤:
首先进行平板堆焊(BOP)实验以确定小孔焊接的激光功率阈值,随后在不同条件下进行搭接焊实验,研究?;て?、界面间隙、合金元素添加及热输入速率的影响。
5:数据分析方法:
通过微观结构分析、显微硬度测试和拉伸测试评估焊接接头性能。
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