研究目的
研究光学相干断层扫描（OCT）在远程激光束焊接中用于过程控制和质量保证的应用。
研究成果
所开发的实时焊缝跟踪与在线质量保证系统展现出远超焊缝质量评估要求的鲁棒性与精确性。该系统架构支持测量点的可重复多次接近，从而能反映材料温度的影响。
研究不足
该研究将散斑噪声确定为可能影响信号质量的显著因素。需进一步研究材料微观结构及温度对测量的影响。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用了一种基于光学相干断层扫描（OCT）的新型传感器概念，该传感器集成于3D扫描头中，用于远程激光加工。该系统允许测量光束与加工光束独立偏转，以记录表面形貌。
2：样本选择与数据来源：
对铝、铜和镀锌钢进行了基础研究，以评估材料、入射角、扫描场内焊接位置及温度对OCT测量信号的影响。
3：实验设备与材料清单：
实验装置包括集成于扫描光学系统中的FD-OCT系统（用于远程激光束焊接）、多模光纤激光器（IPG YLR-4000）以及焊接光学系统（intelliWELD PR）。
4：实验流程与操作步骤：
研究通过离线和在线测试评估了工艺排放的影响，并验证了焊缝跟踪和质量保证方法的准确性。
5：数据分析方法：
通过后续使用3D宏观显微镜测量焊缝形貌来评估跟踪系统的准确性。
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FD OCT sensor system used for quality assurance and edge tracking.
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Multimode fiber laser used for remote laser beam welding.
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