研究目的
通过研究激光功率调制、多道次重熔及锆（Zr）添加对气孔缺陷数量、尺寸和分布的影响，解决纳米级Ce2O3掺杂钼合金（NC-Mo）薄壁管与端塞激光环焊缝中的严重气孔缺陷问题。
研究成果
研究得出结论：增加焊接循环次数可显著降低熔池区孔隙率，且在熔池区添加微量锆元素能进一步抑制气孔生成。熔池区气孔可分为不规则形状的匙孔诱导气孔和球形冶金诱导气孔，后者可能源于母材中预先存在的某些杂质元素（包括氧和氢）。
研究不足
该研究聚焦于NC-Mo合金薄壁管与端塞激光焊接接头的孔隙缺陷问题，但未深入探讨焊接速度、热输入等其他因素对孔隙缺陷的影响。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用X射线计算机断层扫描（XCT）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、透射电子显微镜（TEM）和拉曼光谱（RS）分析不同工艺条件下焊接接头的孔隙特征。
2：样品选择与数据来源：
实验使用NC-Mo合金薄壁管与端塞试样。
3：实验设备与材料清单：
IPG YLS-4000多模光纤激光器、YXLON Y.CT Modula无损检测设备、Nikon Eclipse MA200光学显微镜、VEGA II XMU扫描电子显微镜（SEM）、JEM-200CX透射电子显微镜（TEM）及LabRAM HR Evolution拉曼光谱仪。
4：实验流程与操作步骤：
基于L9(33)正交试验设计，在恒定功率与脉冲调制激光功率下进行焊接试验，焊后通过无损检测获取熔池区孔隙缺陷的数量、形貌及分布。
5：数据分析方法：
根据XCT结果计算激光焊接接头的孔隙率与孔径尺寸。
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