研究目的
研究激光焊接Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo合金接头与母材在室温和650°C下的拉伸变形行为及断裂机制的对比。
研究成果
激光焊接接头的微观结构完全为B2相，与母材相比显著影响变形行为。室温下母材中的微裂纹起源于α2相内以及B2/α2相界面处。焊接接头在室温下呈现单滑移、交叉滑移和多滑移区域，并发生穿晶解理断裂。650°C时，母材中的微裂纹在B2/α2相界面形核，而焊接接头沿晶界断裂且内部滑移较少。
研究不足
该研究聚焦于激光焊接接头断裂发生的熔合区。原位拉伸试验机因加载力较低，要求试样预先设置缺口，这可能影响自然裂纹的扩展。
1：实验设计与方法选择：
采用原位拉伸分析方法研究室温及650°C下的变形行为。
2：样品选择与数据来源：
使用Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo合金板材制备焊接接头。
3：5Nb-5Mo合金板材制备焊接接头。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：IPG YLS-5000光纤激光器、KUKA机器人、Quanta 200扫描电子显微镜（SEM）、Microtest 2000N原位拉伸试验机、高温共聚焦激光扫描显微镜（CLSM-HT）。
4：实验步骤与操作流程：
激光焊接工艺参数为功率1000 W、焊接速度1 m/min、离焦量0 mm；原位拉伸测试拉伸速率为0.05 mm/min。
5：05 mm/min。 数据分析方法：
5. 数据分析方法：拉伸过程中获取实时SEM图像，观察断裂后变形能力与显微组织的关系。
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