研究目的
对工艺参数对4340钢正齿轮硬度分布影响进行实验研究。
研究成果
结果表明,所有工艺参数均具有相关性。硬化深度变化的三个参数累积贡献率超过80%,其中激光功率占主导地位。参数间相互作用的贡献率为12%至16%。所有实验测试的硬度值相对接近,约为60HRC。对硬化深度预测所建立的回归模型评估显示其性能有限,表明预测建模过程仍有改进空间。
研究不足
对硬化深度预测所生成的回归模型评估显示其性能有限,这表明预测建模过程有待改进。
1:实验设计与方法选择
研究采用结构化实验设计和改进的统计分析工具,评估了激光功率、扫描速度和旋转速度等工艺参数及其相互作用对齿顶硬化深度和齿根硬化深度的影响,并分析了其变化规律。
2:样本选择与数据来源
实验在AISI 4340钢制直齿轮上进行,使用商用3千瓦Nd:YAG激光系统。
3:实验设备与材料清单
3千瓦Nd:YAG激光系统,AISI 4340合金钢直齿轮。
4:实验步骤与操作流程
以激光功率、扫描速度和旋转速度作为工艺参数,评估硬化深度的变化,并确定工艺参数与硬化区物理及几何特性之间可能的关系。
5:数据分析方法
基于实验数据和方差分析,研究了工艺参数对硬度分布形状和硬化深度变化的直接贡献及交互作用。
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Nd:YAG laser system
YLS-3000-ST2
IPG
Used as the laser heat source for surface transformation hardening.
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Used for surface temperature measurements during the heating process.
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