研究目的
研究建筑方向对采用直接金属激光烧结(DMLS)工艺制造的18%镍马氏体时效钢300表面粗糙度和显微硬度的影响。
研究成果
由于激光熔化区域热流的变化,取向对表面粗糙度和硬度具有显著影响。垂直取向试样因低比热流区域的应力集中程度高于水平取向试样,从而导致表面完整性和力学性能的差异。本研究将帮助生产者理解构建方向对表面粗糙度和显微硬度的影响,从而制造具有预期特性的复杂形状零件。
研究不足
该研究聚焦于建筑朝向对表面粗糙度和显微硬度的影响,但未探究微观组织与织构演变,也未分析热处理对力学行为的作用。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用三种构建方向(0?、45?和90?)对DMLS成形的18%镍马氏体时效钢300进行表面光洁度和显微硬度变化研究。
2:0?、45?和90?)对DMLS成形的18%镍马氏体时效钢300进行表面光洁度和显微硬度变化研究。
样本选择与数据来源:
2. 样本选择与数据来源:使用DMLS制备了不同方向的45*45*5 mm3尺寸样本。沿构建方向使用线切割放电加工机加工了12个10*10*5 mm3尺寸的样本。
3:实验设备与材料清单:
EOSINT M280 DMLS增材制造系统、Mitutoyo SJ-410便携式表面粗糙度仪、径向数字维氏显微硬度计RMHT201。
4:实验步骤与操作流程:
使用表面粗糙度仪检测表面粗糙度。采用维氏显微硬度计测量显微硬度,垂直平面上施加200 g载荷,保压15秒。
5:数据分析方法:
计算每个样本的平均表面粗糙度和显微硬度值。
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