研究目的
研究采用直接激光熔化法制备精细线状熔池，该方法制备的线状熔池有望替代微丝。
研究成果
1) 通过调节激光工艺参数和粉末尺寸，可直接利用激光熔化工艺控制线性熔道的尺寸与形状。 2) 在较低热输入配合较小粒径条件下，可获得具有更圆截面和笔直长度的线性熔道。 3) 线性熔道硬度随激光功率增加而提升，较小粒径的硬度更高。给定尺寸与形状的线性熔道因冷却速率差异导致的微观组织演变是硬度差异的主要原因。
研究不足
该研究聚焦于使用特定材料和激光参数制备线性珠体，这可能限制研究结果对其他材料或条件的普适性。
1：实验设计与方法选择：
通过调整激光工艺参数和粉末粒度，采用直接激光熔化工艺制备线性熔道。
2：样品选择与数据来源：
使用粒径约25微米及以下的球形SUS 304粉末。
3：实验设备与材料清单：
IPG YLR-200W光纤激光器、hurrySCAN?20扫描振镜、用于粉末形貌分析的SEM、图像分析系统（TDI Plus 5.0）、硬度计。
4：0）、硬度计。 实验步骤与操作流程：
4. 实验步骤与操作流程：将粉末铺展在铜板上，在氩气环境下通过激光扫描熔化，并分析线性熔道的性能。
5：数据分析方法：
使用图像分析系统测量线性熔道的宽度和高度，并进行硬度测试。
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