研究目的
研究通过激光辅助加工操作提高难加工材料制造过程中的生产率。
研究成果
激光辅助加工工艺在加工低可切削性材料时具有显著优势,包括更快的切削速度、更低的切削力以及更长的刀具寿命。成功应用的关键在于控制加热比例,在不影响材料结构或不损坏切削工具的前提下软化材料。等离子体和激光能源最适合这些工艺,其中激光由于能够更精确聚焦,更适合精加工操作。
研究不足
该研究的局限性在于激光技术成本高昂,且仅适用于高附加值领域。此外,将激光源集成到传统加工设备中的复杂性,以及因过热导致刀具损坏的潜在风险,也是其明显的局限。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用激光与等离子体技术辅助加工操作,重点针对低可加工性材料。通过理论模型与实验流程评估热辅助工艺的有效性。
2:样本选择与数据来源:
选取因科镍718、哈氏合金25及陶瓷等低可加工性材料,通过不同工况下的加工测试采集数据。
3:哈氏合金25及陶瓷等低可加工性材料,通过不同工况下的加工测试采集数据。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:设备包含激光/等离子体源、加工刀具及温度测量装置;材料包括镍基合金、钴基合金与陶瓷。
4:实验流程与操作规范:
先采用激光/等离子体预热材料再进行常规加工,全程监测温度变化与刀具磨损情况。
5:数据分析方法:
通过统计技术与软件工具分析切削力降低幅度、刀具磨损改善程度及表面质量提升效果。
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