研究目的
提出一种基于飞秒激光加工在玻璃表面制备具有纳米级粗糙表面结构的超疏水微沟槽,从而构建微流控通道的简易策略。
研究成果
该研究展示了一种基于飞秒激光刻蚀微沟槽水下超疏聚合物特性的微流控通道简易制备策略。激光诱导的微/纳结构具有水下排斥液态PDMS的能力,从而能在玻璃基底与PDMS层之间形成微通道。激光扫描的可编程特性使得任意形状微通道及复杂微流控系统的设计成为可能。这种水下超疏聚合物概念为控制聚合物粘附与形貌提供了新策略,在聚合物制备、浇铸工业及3D打印技术领域具有应用潜力。
研究不足
该研究仅限于使用飞秒激光加工技术在玻璃基板上制造微流控通道。微通道的尺寸由激光功率和扫描间隔决定,这可能会限制可制造的微流控系统的分辨率和复杂性。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用飞秒激光直写技术在玻璃表面制备具有纳米级粗糙结构的微沟槽。通过特定间隔和功率的激光扫描实现目标微纳结构。
2:样本选择与数据来源:
以玻璃显微镜载玻片为基底,通过接触角测量评估润湿性与粘附性能。
3:实验设备与材料清单:
中心波长800 nm、重复频率1 kHz的飞秒激光系统,焦距25 cm的平凸透镜,液态PDMS(DC-184,道康宁公司)。
4:实验流程与操作步骤:
通过飞秒激光扫描在玻璃基底刻写微沟槽,将基底浸入水中后倒入未固化的液态PDMS。固化后形成激光诱导微沟槽与PDMS薄膜之间的微通道。
5:数据分析方法:
采用接触角测量系统测定润湿性,通过扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜观察激光诱导微沟槽形貌。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容