研究目的
通过顺序旋涂法研究Cs0.15(MA0.7FA0.3)0.85PbI3钙钛矿的形成机制,以及滴液时机和基底运动变化如何影响最终薄膜的形成过程与质量特性。
研究成果
该研究成功可视化和识别了钙钛矿薄膜形成的不同阶段,包括初始形成、解构和重结晶过程,并通过FTIR和XRD分析进行了验证。研究发现,运动式滴涂和动态处理是获得高质量钙钛矿薄膜的关键因素,从而提升了器件性能。这项工作通过顺序工艺揭示了复杂助剂辅助的钙钛矿薄膜形成机制,为未来优化工艺以实现更好的器件制备提供了见解。
研究不足
该研究专门针对采用DMF/DMSO溶剂体系的连续工艺,其发现可能无法直接适用于其他制造方法或材料体系。
1:实验设计与方法选择:
本研究通过顺序旋涂法可视化Cs0.15(MA0.7FA0.3)0.85PbI3钙钛矿的形成机制,考察滴加时机和基底运动对成膜的影响。
2:15(MA7FA3)85PbI3钙钛矿的形成机制,考察滴加时机和基底运动对成膜的影响。
样本选择与数据来源:
2. 样本选择与数据来源:所用样本为四种不同顺序方法制备的钙钛矿薄膜,记录并分析其视觉变化。
3:实验设备与材料清单:
用于可视化的高速摄像机、验证用的FTIR和XRD,以及关键材料二甲基亚砜(DMSO)。
4:实验步骤与操作流程:
通过改变滴加方法和时机的顺序旋涂过程,随后分析成膜阶段。
5:数据分析方法:
采用FTIR和XRD分析验证结果并理解成膜过程中的相变。
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