研究目的
研究采用毫秒脉冲准连续光纤激光器对航空航天级镍基超级合金进行套料钻孔,以了解其对孔质量的影响,尤其侧重于减少重铸层和氧化层。
研究成果
研究表明,准连续毫秒光纤激光器能显著提升航空航天合金的套料钻孔效果——在不影响孔质量的前提下实现更高钻孔速度。通过优化激光参数(中等峰值功率与高平均功率组合),可获得锥度更小、重铸层与氧化层更薄且表面形貌更优的孔洞。研究发现,采用压缩空气作为辅助气体虽会增大表面粗糙度,但可获得与氧气相当的加工效果。
研究不足
该研究仅限于使用准连续光纤激光器对镍基高温合金进行套料钻孔。研究结果可能无法直接适用于其他材料或激光类型。本研究还聚焦于特定激光参数及其对孔质量的影响,可能未涵盖工业应用中的所有可能变化。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用配备准连续IPG光子激光源的五轴DMG LT50数控激光系统,对5毫米厚镍基高温合金进行螺旋钻孔加工。重点研究了脉冲能量、脉宽、频率和螺旋钻削速度等激光参数对孔质量的影响。
2:样品选择与数据来源:
实验材料为5毫米厚镍基高温合金。激光钻孔样品制备符合ASTM E3-11标准用于分析。
3:实验设备与材料清单:
包括配备准连续IPG光子激光源的五轴DMG LT50数控激光系统、用于测量孔径的基恩士数字显微镜,以及分析重铸层和氧化层的光学显微镜。
4:实验流程与操作步骤:
通过初始试验确定可行加工参数。研究通过改变激光脉冲能量、脉宽、频率和螺旋钻削速度来评估其对孔质量的影响。
5:数据分析方法:
测量孔径顶部和底部直径,样品经镶嵌、研磨和抛光后使用光学显微镜分析重铸层和氧化层。
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