研究目的
表明利用阿什比和埃斯特林模型预测重熔区(MZ)与热影响区(HAZ)的微观结构及深度的可能性,并确定钢中碳浓度对激光渗硼层厚度、稀释率和硬度的影响。
研究成果
研究表明,钢中的碳含量会影响激光处理过程中的微观结构、显微硬度和温度分布。较高的碳含量会导致重熔区和热影响区深度增加。阿什比和埃斯特林模型有助于预测这些区域的深度,但由于实际情况与模型的简化假设存在差异,实验结果略高于模型预测值。激光渗硼处理可形成含铁硼化物的涂层,从而提高硬度,在Armco铁中观察到的硬度最高,这是由于其稀释率较高所致。
研究不足
用于计算温度分布的模型包含了一些简化假设,例如初始温度恒定以及材料物理性质与温度无关。实验测得的熔覆区和热影响区深度比模拟结果高出约11%。相邻轨迹的高重叠率导致先前形成的轨迹发生回火,从而影响了微观结构和硬度。
1:实验设计与方法选择:
采用不同碳含量的材料,将激光热处理安排为激光重熔和激光渗硼。使用Ashby和Esterling模型预测显微组织及熔凝区(MZ)与热影响区(HAZ)的深度。
2:样品选择与数据来源:
使用Armco铁及C20、C45、C90等不同碳含量的钢材。提供了这些材料的化学成分和物理性能参数。
3:CC90等不同碳含量的钢材。提供了这些材料的化学成分和物理性能参数。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:采用连续波CO?激光器TRUMPF TLF 2600 Turbo进行激光处理。试样按特定尺寸制备,并详细说明了激光束功率、扫描速率和进给速率等处理参数。
4:实验步骤与操作流程:
激光处理分两种方式进行:基材激光重熔和硼激光合金化(激光渗硼)。详细说明了工艺参数与步骤,包括试样制备及硼糊剂的施加。
5:数据分析方法:
使用光学显微镜和扫描电子显微镜进行显微组织分析。采用显微硬度计测试硬度分布。基于Ashby和Esterling模型计算温度场与冷却速率分布。
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