研究目的
研究并建立孔隙尺寸、形状、取向以及距自由表面距离对经T6热处理的SLM制备AlSi10Mg合金高周疲劳(HCF)寿命的影响模型。
研究成果
研究表明,缺陷形貌显著影响选区激光熔化制备的AlSi10Mg合金的疲劳寿命。结合DSG准则与显微CT成像技术,通过分析缺陷尺寸、形状、取向和位置,为预测疲劳寿命提供了有力工具。研究发现表面缺陷比内部缺陷更具危害性,并提出了三维缺陷临界性图谱以直观反馈缺陷危害程度。
研究不足
该研究的局限性包括:假设缺陷间无相互作用、采用线性弹性模型计算缺陷周围应力,以及难以精确模拟极其复杂的缺陷形态。
1:实验设计与方法选择:
研究采用选择性激光熔化工艺,在非最优参数条件下制造AlSi10Mg合金试样以诱导大尺寸未熔合缺陷。经T6热处理后开展拉压疲劳试验。
2:样本选择与数据来源:
选取两个试样在μ-CT测试前进行表征分析,以获取初始三维缺陷群特征。
3:实验设备与材料清单:
使用Xradia MicroXCT-400系统进行μ-CT成像,疲劳试验在INSTRON加载框架上完成。
4:实验流程与操作步骤:
通过阶梯式加载确定试样疲劳极限,随后对断口进行SEM观察以识别关键缺陷。
5:数据分析方法:
采用DSG准则评估每个孔隙的临界性,并将结果与实验数据进行对比验证。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容