研究目的
研究采用铜作为中间层，通过将激光偏移量向Ti6Al4V侧移动60%来控制熔池混合，实现1.8mm厚Ti6Al4V与1.7mm厚NiTi板材对接接头焊接的可行性。
研究成果
研究表明，采用光纤激光技术并以铜作为中间层，可以实现形状记忆合金（NiTi）与钛合金（Ti6Al4V）等异种材料的连接。使用铜能减少脆性金属间相的形成，获得无裂纹的焊缝表面，在800W功率和17mm/s速度的参数设置下可实现最高353MPa的焊接强度。
研究不足
该研究确认纳米级孔隙（<3.6%焊池面积）的存在表明焊接质量可接受，但指出焊接参数存在优化空间以进一步减少气孔并提升焊缝强度。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用6kW高功率连续波（CW）光纤激光器，以与垂直轴成150°的角度聚焦以避免损伤激光枪透镜。焊接NiTi与Ti6Al4V时使用铜作为中间层以抑制脆性金属间化合物的形成。
2：样本选择与数据来源：
选用镍钛合金（NiTi）和钛合金（Ti6Al4V）作为基材，铜作为中间层。材料采购自印度孟买Manahar Metals Pvt. Ltd.公司。
3：实验设备与材料清单：
工业级高功率连续波（CW）光纤激光器（YLS-6000-S2-TQ型号）、氩气?；て澹约癗iTi、Ti6Al4V和Cu等材料。
4：实验流程与操作步骤：
焊接通过配备200μm芯径、20米长送光光纤的激光系统完成，该光纤安装在Fanuc KR60L45机器人上。实验过程中通过改变激光功率和焊接速度进行参数调整。
5：数据分析方法：
采用射线检测、显微硬度测量、XRD分析、拉伸试验和断口形貌分析等方法评估焊缝质量。
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