研究目的
研究成形参数对选区激光熔化制备的316L不锈钢零件微观组织和力学性能的影响。
研究成果
研究表明,与xz平面的夹角对实验指标有显著影响,其中层厚影响最大。确定了最佳成形参数,预测值与实际值之间的误差在合理范围内。成形件的微观组织呈现定向凝固特征,断口判定为韧性断裂。断裂附近硬度高于基体,且选择性激光熔化件相关指标均高于ASTM-A182和ASTM-F3184-16标准。
研究不足
该研究聚焦于选区激光熔化成形参数对316L不锈钢零件微观组织和力学性能的影响。其局限性包括所测试参数范围特定且仅针对316L不锈钢,可能不适用于其他材料或超出所测参数范围的情况。
1:实验设计与方法选择:
本研究基于数学与统计学原理,采用响应面法探究多因素对指标的影响,并通过二阶多项式拟合的最小二乘法获取回归方程。
2:样本选择与数据来源:
实验选用316L不锈钢粉末,通过选择性激光熔化制备不同成形角度的拉伸试样,用于测试密度、表面粗糙度及力学性能。
3:实验设备与材料清单:
使用D280 AM设备、WD-E拉伸试验机、KERN分析天平ABJ 320-4NM、TIME3220T粗糙度仪、MQX1200-40气氛箱式炉、XQ-1金相试样镶嵌机、YMPZ-1自动金相试样磨抛机、EVO18蔡司扫描电子显微镜及SmartLab(9)X射线衍射仪(XRD)。
4:实验流程与操作步骤:
实验包括制备不同角度成形件,测量其密度、表面粗糙度及力学性能,并分析显微组织与断口形貌。
5:数据分析方法:
采用多元回归拟合处理数据,获得响应面粗糙度、密度、抗拉强度及延伸率的回归方程。
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