研究目的
研究小孔深度的干涉测量方法及其在激光微焊接中的适用性，重点关注数据处理及与金相分析的对比。
研究成果
研究表明，尽管存在挑战，OCT系统仍能在激光微焊接过程中测量匙孔深度。卡尔曼滤波器与带通滤波器的组合提升了测量数据质量，这标志着向稳定焊缝深度一致性迈出了重要一步。
研究不足
该研究在微尺度应用中面临小光斑直径、窄小匙孔以及扫描系统使用方面的挑战。滤波器和工艺参数的依赖性也是一个限制因素。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用同轴干涉测量装置进行激光微焊接过程中匙孔深度的测量。
2：样本选择与数据来源：
使用厚度为1.5毫米的不锈钢板材进行平板堆焊。
3：5毫米的不锈钢板材进行平板堆焊。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：采用多模盘形激光器（Trumpf TruDisk 1000）、f-theta光学系统（Sill Optics）以及振镜扫描仪（Scanlab GmbH的intelliscan 25）。
4：0）、f-theta光学系统（Sill Optics）以及振镜扫描仪（Scanlab GmbH的intelliscan 25）。 实验流程与操作步骤：
4. 实验流程与操作步骤：通过功率上升斜坡进行焊缝焊接，以识别从热传导焊到深熔焊的转变过程。
5：数据分析方法：
比较了两种数据处理方法：百分位滤波器和卡尔曼滤波与带通滤波的组合。
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TruDisk 1000
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Trumpf
Multi-mode disk laser for welding
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f-theta optics
Sill Optics
Creates focal diameter for laser beam
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intelliscan 25
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Scanlab GmbH
Galvanometric scanner for beam deflection
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Precitec In-process Depth Meter
Precitec
Coaxial depth measurement during welding
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