研究目的
研究工艺参数对12毫米和15毫米厚结构钢板激光-电弧复合焊接(LAHW)中根部成形及焊丝分布的影响,并为质量提升提供解决方案。
研究成果
研究表明,激光-电弧复合焊接易因熔池底部熔体流动不利而产生根部驼峰缺陷。通过精确调控激光束与电弧功率的特定组合及焊接速度,可在较窄的工艺窗口内实现无驼峰焊接。相比等离子切割坡口试样,机加工坡口能提供更稳定的根部质量与完整性。焊接接头在较宽热输入范围内均表现出良好的力学性能。
研究不足
该研究指出,厚度超过10毫米的焊接区域极易出现缺陷且硬度较高。实现无驼峰焊缝的工艺窗口较窄,且研究表明该工艺对参数变化十分敏感。
1:实验设计与方法选择:
采用16千瓦盘形激光器对12至15毫米厚的对接接头钢板进行单道焊接。研究系统性地改变了包括激光功率、焊接速度和间隙在内的工艺参数。
2:样本选择与数据来源:
使用化学成分相同的12毫米和15毫米厚钢板。应用了两种不同的坡口加工方式:机加工和等离子切割。
3:实验设备与材料清单:
使用连续波随机偏振16千瓦多模盘形激光器(通快TruDisk16002)。混合焊接采用气体金属弧焊(GMAW)焊枪。
4:实验流程与操作步骤:
通过关节机器人完成焊接。通过弯曲、拉伸和冲击韧性等破坏性测试分析工艺参数对焊缝质量的影响。
5:数据分析方法:
进行了微观结构表征和力学测试。维氏显微硬度测量采用500克力载荷。
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