研究目的
研究采用薄键合介质界面的直接晶圆键合(DWB)方法,以制备具有薄等效氧化层厚度(EOT)的硅高k金属氧化物半导体光调制器,并抑制高温退火过程中键合晶圆上空洞的产生。
研究成果
Al2O3/HfO2双层结构结合700°C预键合退火工艺可实现无空洞晶圆键合。与采用Al2O3键合界面相比,该方案使空洞密度降低三个数量级。采用薄型Al2O3/HfO2高k键合界面的晶圆键合技术,在硅基高k MOS光学调制器领域具有应用前景。
研究不足
采用Al2O3键合界面层时,由于退火温度超过500°C会导致空洞密度显著增加,高温工艺对键合晶圆而言不可接受。
1:实验设计与方法选择:
研究采用Al2O3和HfO2作为高k介质键合界面层,以抑制高温退火过程中空洞的产生。
2:样品选择与数据来源:
通过高k介质界面键合SOI晶圆,形成Si=高k=Si栅堆叠结构。
3:实验设备与材料清单:
使用原子层沉积(ALD)技术沉积Al2O3和HfO2,采用热脱附谱(TDS)分析高k=SOI表面脱附的气体。
4:实验步骤与操作流程:
经稀释HF预清洗后,通过ALD在两片晶圆上沉积高k材料。在真空环境下以400或700°C预键合退火20分钟。键合前采用兆声波清洗衬底表面。键合后退火温度最高达700°C,持续1分钟。
5:数据分析方法:
利用红外(IR)透射图像和显微图像确认键合状态及空洞产生情况,通过TDS确定空洞产生的原因。
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