研究目的
提出一种逆向投影条纹技术，用于高镜面反射表面和陡峭斜率的轴对称零件的机内检测，旨在相比标准条纹投影技术提高信噪比和重复性。
研究成果
IPF技术提高了轴对称零件测量的信噪比和重复性，尤其在陡坡区域效果显著，对于径向尺寸约10厘米的零件可实现优于10微米的精度。
研究不足
该技术要求任何测试部件的位置必须与用于优化的主部件位置相同。确定变换矩阵时的误差可能会传播为测量误差，尤其是在具有陡峭斜坡的区域。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用基于计算机模拟的方法及零件CAD模型生成反向条纹，并寻找合适的测量轨迹。
2：样本选择与数据来源：
研究聚焦于具有高镜面反射表面和陡峭斜面的轴对称零件。
3：实验设备与材料清单：
使用1080x1920 DMD投影仪、3288x4608 CMOS相机、50毫米焦距投影镜头、16毫米焦距相机镜头及一个轴对称零件。
4：实验步骤与操作流程：
过程包括生成IPF图案、校准以及使用IPF和SFP技术进行测量。
5：数据分析方法：
研究比较了IPF与SFP技术在测量信噪比和重复性方面的表现。
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获取完整内容-
DMD projector
1080x1920
Projecting inverse fringe patterns for measurement
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CMOS camera
3288x4608
Capturing images of the projected patterns
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Projector lens
50 mm focal length
Focusing the projected patterns
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Camera lens
16 mm focal length
Focusing the camera on the part
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