研究目的
研究微铣削技术在制造功能性表面中的应用，这些表面通过其形貌来控制材料行为。
研究成果
本章总结指出，微铣削技术在以高精度和灵活性控制三维形状及表面功能方面具有优势。材料晶粒尺寸的减小能提升加工精度与表面质量。研究表明，高生产率的微凹坑铣削是制造功能性表面的有效方法，可应用于光学反射与润湿性控制等领域。本章强调该技术在各行各业未来应用的潜力，同时指出微细加工过程需具备高效性、可控性及低运行成本等特性。
研究不足
本章讨论了微铣削中的挑战，例如刃口半径对去除机制的影响、刀具制造所需的高精度，以及材料晶粒尺寸对加工精度和表面质量的影响?；固岬绞纯毯湍芰渴忍娲ひ盏木窒扌?，包括环境影响、灵活性、成本和生产率。
1：实验设计与方法选择：
本章描述了用于制造功能性表面的微铣削工艺，重点关注操作过程与材料去除过程。内容包括使用微型立铣刀，并考虑材料在晶粒尺寸和取向方面的行为特性。
2：样本选择与数据来源：
实验涉及细晶粒不锈钢和标准钢的微铣削加工，基于其微观结构和机械性能进行对比分析。
3：实验设备与材料清单：
使用不同直径的微型立铣刀、单晶金刚石单点刀具以及TiAlN涂层球头铣刀。材料包括细晶粒不锈钢和标准不锈钢。
4：实验流程与操作步骤：
该过程包括采用倾斜球头铣刀进行微凹坑铣削、调整刀具跳动量，以及测量切削力和表面轮廓。
5：数据分析方法：
分析内容包括比较细晶粒钢与标准钢之间的切削力、表面光洁度及毛刺形成情况，并利用力学模型模拟凹坑形状。
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Micro End Mill
Diameter 0.03 mm, 0.015 mm, 0.1 mm
Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd.
Used for micro milling operations to achieve high machining accuracy and surface roughness.
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Ball End Mill
Diameter 0.8 mm
Used for milling grooves and micro dimples on surfaces.
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Single-Point Tools
Made of single crystal diamond, used for micro planing operations.
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Piezoelectric Dynamometer
Used for measuring cutting forces during micro milling operations.
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Laser Confocal Microscope
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