研究目的
在黄铜基体上沉积双层Ni-P-TiO2/Ni涂层，并研究其微观结构、力学性能和耐蚀性。
研究成果
成功制备了双层Ni-P-TiO2/Ni复合镀层，其中Ni-P-12.5 mL/L TiO2/Ni复合镀层表现出最高的显微硬度（约616 HV50），其耐磨性和耐蚀性均优于单一Ni镀层和Ni-P/Ni镀层。过量TiO2添加会因团聚导致性能下降。未来研究应聚焦强化机制与工艺优化以实现更广泛应用。
研究不足
添加过量的TiO2溶胶（超过12.5 mL/L）会导致纳米颗粒团聚和多孔结构，从而降低涂层性能。该研究仅限于黄铜基材和特定电镀条件；若要更广泛应用，需进一步优化工艺参数。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用双镀层体系，在两个电镀槽中完成电沉积。内层为镍镀层，外层通过溶胶增强电镀法制备Ni-P-TiO2纳米复合镀层以避免纳米颗粒团聚。
2：样品选择与数据来源：
使用尺寸为20×30×0.3 mm3的黄铜基材。电镀前对样品进行清洗和活化处理。TiO2溶胶按既有方法制备。
3：3 mm3的黄铜基材。电镀前对样品进行清洗和活化处理。TiO2溶胶按既有方法制备。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：设备包括超声波清洗器、X射线衍射仪（布鲁克D2 Phaser）、光学显微镜、维氏硬度计、微摩擦磨损试验机（CETR, Brooke）及电化学工作站（CS2350H）。材料包含NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、H3BO3、NaCl、H3PO4、NaH2PO2·6H2O、TiO2溶胶、NaOH、NaH2PO4·H2O、柠檬酸、柠檬酸铵及蒸馏水。
4：2O、NiCl2·6H2O、H3BONaCl、H3PONaH2PO2·6H2O、TiO2溶胶、NaOH、NaH2PO4·H2O、柠檬酸、柠檬酸铵及蒸馏水。 实验流程与操作步骤：
4. 实验流程与操作步骤：基材经超声波清洗、碱洗、活化后，先电镀镍镀层（见表1镀液），再电镀不同TiO2溶胶浓度的Ni-P-TiO2镀层（见表2镀液）。表征手段包括XRD分析相结构、光学显微镜观察截面形貌、显微硬度测试、耐磨性测试以及极化曲线测定耐蚀性。
5：数据分析方法：
采用标准技术分析XRD图谱、显微硬度测量值、摩擦系数计算、磨痕宽度测量及极化曲线获取的电化学参数（腐蚀电位Ecorr和腐蚀电流密度Icorr）。
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X-ray diffractometer
D2 Phaser
Bruker
Studied the phase structure of the coatings using Cu Kα radiation.
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Vickers hardness tester
Measured the microhardness of coating surface under a load of 50 g with a loading time of 15 s.
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Micro-tribometer
CETR, Brooke
Conducted wear tests in air under room-temperature, nonlubricated conditions with a load of 7 N and sliding speed of 10 mm/s.
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Electrochemical workstation
CS2350H
Assessed corrosion resistance using potentiodynamic polarization tests in 3.5 wt.% NaCl solution at a scanning rate of 0.33 mV/s.
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