研究目的
为了以适合工业应用的快速、无溶剂技术,将商用石墨烯基材料(GRM)的性能与理想石墨烯及生产商宣称进行基准对比。
研究成果
该研究成功采用工业兼容技术对商用石墨烯材料(GRM)进行了基准测试,发现高剥离程度往往与缺陷增多相关。剥离等级与横向尺寸之间未发现统计学关联。这些方法为标准化GRM表征提供了框架,有助于根据应用需求进行工业筛选。未来工作应扩展至更多产品并优化技术以实现更广泛应用。
研究不足
该研究仅聚焦于粉末形态的石墨烯相关材料(GRM),排除了墨水、薄膜及化学气相沉积(CVD)生长的材料。样本量仅限12种产品,未涵盖所有市售GRM。X射线光电子能谱(XPS)等技术存在表面检测灵敏度局限,激光散射法(LS)对颗粒形状的假设可能无法完美呈现二维薄片特性。本次基准测试属于原理验证,未必覆盖所有工业应用场景。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用基准测试法比较不同生产商的商业化石墨烯粉末。所选技术均基于工业粉末计量标准,避免使用溶剂溶解以防止产生假象。具体方法包括:通过BET法测量比表面积(SSA)、静态光散射(LS)测定横向尺寸分布、X射线光电子能谱(XPS)分析氧化程度,以及体积密度测量。
2:样品选择与数据来源:
从欧洲、美国和亚洲企业选取12种石墨烯产品,重点关注可供工业级千克量使用的样品。样品直接从生产商或合作方获取。
3:实验设备与材料清单:
设备包括用于BET测量的Micromeritics ASAP 2020比表面积分析仪、静态光散射粒径分析仪、XPS化学分析仪及Scott容量瓶(体积密度测量)。材料为石墨烯粉末本体。
4:实验流程与操作规范:
比表面积测试前样品经300°C脱气3小时,按ASTM D6556-10标准测量;粒径分布采用无超声处理的静态光散射以避免碎裂;XPS用于分析碳键合状态与氧含量;体积密度采用标准方法测定。
5:数据分析方法:
采用统计分析。通过比表面积评估剥离程度;粒径分布以百分位数(D10、D50、D90)表征;XPS数据解卷积确定sp2键百分比及氧含量。结果与生产商宣称值及理想石墨烯特性进行对比。
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