1：实验设计与方法选择：

本研究采用激光-MIG复合焊接-钎焊技术实现AA6061铝合金与Ti6Al4V钛合金的无坡口对接连接。该方法因协同热源具有能效高和适应性强的特点而被选用，参数经过优化以获得优质接头。

2：样品选择与数据来源：

基材为AA6061-T6铝合金和Ti6Al4V钛合金板材（100 mm×50 mm×1.2 mm），使用直径1.2 mm的Al-Si填充焊丝4047（Al-12Si）。样品经机械打磨和化学清洗制备，Ti6Al4V表面涂覆20-30微米厚的非腐蚀性助焊剂（KAlF4）。

3：2 mm），使用直径2 mm的Al-Si填充焊丝4047（Al-12Si）。样品经机械打磨和化学清洗制备，Ti6Al4V表面涂覆20-30微米厚的非腐蚀性助焊剂（KAlF4）。 实验设备与材料清单：

3. 实验设备与材料清单：设备包括激光源（功率600 W）、MIG焊枪、立体显微镜（JENOPTIK）、光学显微镜（ZEISS-A1M）、扫描电子显微镜（日立SU8010）、能谱仪（EDS；GENESS）、力学测试机（CMT4304）和数字显微硬度计（HXD-1000TM）。材料包含基材、填充焊丝、助焊剂及纯度99.999%的氩气保护气。

4：0）、能谱仪（EDS；GENESS）、力学测试机（CMT4304）和数字显微硬度计（HXD-1000TM）。材料包含基材、填充焊丝、助焊剂及纯度999%的氩气?；て?。 实验流程与操作步骤：

4. 实验流程与操作步骤：焊接时激光束向铝合金侧偏移0.5 mm，送丝速度2.2 m/min，焊接速度1.8 m/min，采用双面氩气保护。焊后截取横截面通过显微镜、SEM、EDS、拉伸测试（加载速度0.5 mm/min）和显微硬度测试（载荷100 g持续15秒）进行分析。

5：5 mm，送丝速度2 m/min，焊接速度8 m/min，采用双面氩气保护。焊后截取横截面通过显微镜、SEM、EDS、拉伸测试（加载速度5 mm/min）和显微硬度测试（载荷100 g持续15秒）进行分析。 数据分析方法：

5. 数据分析方法：通过SEM和EDS分析微观组织及元素分布，测量并对比抗拉强度与显微硬度，解读接头性能与断裂机制。