研究目的
研究利用氦离子显微镜(HIM)通过电压衬度技术对导电结构中的缺陷进行定位和纳米加工,重点提升半导体器件在纳米尺度下的失效分析能力。
研究成果
采用被动电压衬度的氦离子显微镜是一种有效的高分辨率、低损伤纳米尺度导电结构缺陷定位与纳米加工方法。XeF?气体辅助可提升刻蚀速率并防止再沉积,实现洁净隔离。该技术能通过离子束辐照诊断隐藏缺陷并定位串联缺陷,在半导体失效分析与工艺评估中具有重要价值。
研究不足
该研究仅限于Ti3N4金属层;对其他导电材料的适用性虽有建议但未经验证。离子束刻蚀过程中若未使用XeF2会导致导电材料再沉积,从而阻碍电压对比度形成,且可能出现XeF2刻蚀引发的黑色晕圈等问题。氖离子束刻蚀虽速度更快,但对致密纳米结构可能造成更大损伤且可控性较差。对于薄绝缘层(<200 nm),由于再沉积短路效应,该方法可能效果不佳。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用氦离子显微镜(HIM)进行高分辨率成像与纳米加工,并与镓聚焦离子束(Ga-FIB)和扫描电子显微镜(SEM)进行对比。通过被动电压衬度(PVC)技术检测导电纳米结构中的缺陷。纳米加工过程中分别使用含氙气(XeF2)辅助与不含辅助的离子束刻蚀技术。
2:样本选择与数据来源:
测试样本为硅基底上20纳米二氧化硅(SiO2)层内25纳米周期的氮化钛(Ti3N4)纳米结构图案,专为评估半导体工艺均匀性与控制能力而设计。
3:实验设备与材料清单:
使用蔡司ORION NanoFab多离子束系统进行成像与刻蚀,牛津仪器OmniGIS II气体注入系统输送XeF2,Fibics纳米图案生成与可视化引擎(NPVE)进行图形制备。材料包含Ti3N4金属层、SiO2、硅基底及XeF2气体。
4:硅基底及XeF2气体。
实验流程与操作规范:
4. 实验流程与操作规范:采用25-30千电子伏能量、0.4至2.0皮安束流的氦/氖离子束刻蚀特定图案(如10纳米×80纳米方框)。XeF2气体在约8×10^-6托压力下导入。通过刻蚀前后的电压衬度成像观察效果,沿缺陷条纹移动HIM视场进行缺陷定位。
5:4至0皮安束流的氦/氖离子束刻蚀特定图案(如10纳米×80纳米方框)。XeF2气体在约8×10^-6托压力下导入。通过刻蚀前后的电压衬度成像观察效果,沿缺陷条纹移动HIM视场进行缺陷定位。
数据分析方法:
5. 数据分析方法:通过电压衬度图像识别缺陷区域,测量并比较含/不含XeF2辅助的刻蚀速率与线宽参数,对剂量效应与衬度观测结果进行统计分析。
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