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激光金属沉积镁合金AZ31的微观结构特征
摘要： 迄今为止，仅有少量金属材料被用于激光增材制造（LAM）领域研究。然而，通过扩大材料范围来拓宽LAM应用可能性的需求正快速增长。目前钛合金和铝合金是研究焦点，相比之下，镁合金虽具有低密度与高比强度的特性，在增材制造领域却鲜少应用。当前镁结构件主要采用铸造工艺生产，但近年来变形镁合金的使用量也有所增加。镁合金在LAM技术中应用较少的原因可能是镁粉的高易燃性，而采用镁丝进行激光金属沉积（LMD）可规避这一难题。本研究探究了LMD工艺制备的AZ31镁合金微观组织特征，通过光学显微镜和扫描电子显微镜进行观测，并借助EDX与EBSD分析发现了化学成分及微观织构随结构高度的变化规律，采用维氏显微硬度测试分析了微观组织与局部力学性能的关系。结果表明：激光增材制造镁合金的微观组织特征与钛、铝合金存在差异，这为拓展LMD工艺和镁合金的应用范围提供了可能。
关键词： 激光金属沉积、局部力学性能、微观结构、镁合金、焊丝、微织构
更新于2025-11-28 14:24:20
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用于BK7玻璃干式微槽磨削的PCD微工具机上纹理加工
摘要： 在使用金刚石微工具进行微磨削时，刀具重新装夹误差和加工区域排屑空间不足是导致剧烈振动、较高磨削力及表面质量差的主要因素?；诘毒咴ご碛胛⒛ハ髑暗牡毒呶评砘山档妥凹形蟛?，同时能减少刀具-工件接触面积并增强加工区域排屑效果——这对干式微磨削尤为重要，因环保要求需最大限度减少或完全避免使用切削液。本研究采用微细电火花加工（micro-EDM）工艺对聚晶金刚石（PCD）微工具端面进行机内纹理化处理，设计了四种纹理刀具：端面中心单微凹坑（T2）、沿端面直径单微沟槽（T3）、端面双交叉微沟槽（T4）及四交叉微沟槽（T5）。通过定义"接触面积比"新参数来表征微磨削工具端面的纹理尺寸。针对BK7玻璃微槽磨削，对比常规商用刀具（T1），研究了不同微纹理刀具（T2-T5）在磨削力、表面粗糙度及微槽质量方面的表现。结果表明：微纹理工具能有效实现刀具被动磨削区域的临时切屑收集功能，相比无纹理刀具显著降低了主动磨削区域的切屑粘附与磨损。T5型刀具在x/y方向力的降幅最大，T2/T3型在z方向力的降幅相当。平均表面粗糙度从T1型至T2/T3型递减至T4型后，T5型又出现回升。本研究表明：微纹理微磨削工具可有效降低高法向力、表面粗糙度及材料拖曳等平头聚晶金刚石工具微磨削时的关键问题。
关键词： 多晶金刚石刀具、微织构、微磨削、BK7玻璃、表面粗糙度、磨削力、微细电火花加工
更新于2025-09-09 09:28:46