在现代光电系统和电子电工设备中,光学元件名称的准确识别与理解是确保系统设计、维护及优化的基石。无论是构建精密的光纤通信网络,还是调试复杂的激光加工设备,工程师和技术人员若对各类光纤元件、透镜、滤光片等关键部件的命名规则与功能特性模糊不清,极易导致选型错误、性能下降甚至系统故障。随着半导体器件与光电技术的深度融合,掌握规范的光学元件名称不仅关乎技术沟通的效率,
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概述
参数
- 应用 / Application : Automotive safety testing, Solid mechanics, Fluid dynamics (PIV), Defense and aerospace
- 数据接口 / Data Interface : Gigabit Ethernet(GigE), RS-422
- 传感器类型 / Sensor Type : CMOS
- 色度 / Chrome : Bayer, Color
- 透镜支架 / Lens Mount : F-Mount, C-Mount
规格书
AI 智能分析
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基于平台30万篇光学领域SCI论文分析
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?;て辶髁慷约す?电弧复合焊接及MIG焊接过程的影响
焊接工艺 计算流体动力学分析 激光-电弧复合焊接 MIG焊
通过计算流体动力学分析(CFD)和高速摄影研究了保护气体对激光-电弧复合焊(LAHW)与熔化极惰性气体?;ず福∕IG)焊接过程的影响。结果表明:高气体流量下MIG的工艺稳定性较LAHW更差;无论MIG还是LAHW,气流力Fg都会阻碍熔滴过渡,但LAHW中的蒸发反冲力Fv有助于减轻这种阻碍并维持工艺稳定性。此外发现增大?;て辶髁坎换嵯灾谋渲骱附忧虻钠辶魈?,但高流量能扩大高氩浓度区域范围,有利于熔池铺展。
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新型圆锥形ICP炬中单粒子的时分辨粒子图像测速与三维模拟
通过实验与数值研究对比传统炬管,探究了具有圆锥几何结构的新ICP炬管在ICP-MS/OES中的潜在性能。结合时间分辨粒子图像测速技术与三维计算机模拟,证实圆锥炬管在样品粒子轨迹、速度及停留时间方面较传统炬管具有固有优势。基于新技术,采用高速摄像机记录中相球形石墨粒子的激发发射,用于炬管任意选定区域的流速测量与流动模式表征。此外,开发了三维磁流体动力学数值模型来模拟炬管内的温度、速度、粒子轨迹及不对称现象。除对单粒子ICP-MS/OES产生若干重要启示外,结果表明圆锥炬管在多方面优于传统Fassel型炬管。由于特殊几何结构与更高功率密度,引入粒子展现出更优轨迹,且等离子体中心通道内达到最大电离比的速度提升3倍,同时气体与功率消耗降低约50%。根据研究结果,圆锥炬管有望提高粒子检测精度与灵敏度,减少粒子损失,并突破单粒子ICP-MS/OES的粒子通量限制。
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采用碗形活塞结构的稀燃天然气火花点火发动机中火焰起始与传播的光学分析
火花点火 光学发动机 燃烧 活塞碗型燃烧室 天然气
重型柴油发动机可通过在进气歧管加装燃气喷射器和用火花塞替代柴油喷油器来启动并控制燃烧,从而转换为稀薄燃烧天然气火花点火运行模式。但此类改装发动机的燃烧过程通常包含两个明显阶段:活塞碗内的快速燃烧阶段和挤气区内的缓慢燃烧阶段。本研究利用火焰亮度和缸内压力测量数据,分析了活塞碗几何结构内的火焰传播特性。实验结果表明,在稀薄燃烧(当量比0.66)、低速(900转/分钟)和中负荷(6.6巴IMEP)工况下,缸内峰值压力具有较低的变异系数和标准差、适中的压力升高率且无爆震现象?;鹧娉跏际笨潭曰鹧胬┱顾俣扔跋煜灾鹧婧诵男纬珊笏俣妊杆偬嵘诨钊氡咴岛拖琳菲肟诖峒趸?,不过碗内燃烧过程极快。此外,挤气区内较长的燃烧持续时间表明碗外燃烧的火焰传播速度明显更低,这导致表观放热率曲线出现较长的下降拖尾。值得注意的是,火焰初始快速且碗内燃烧迅速的循环,与火焰初始延迟但随后碗内燃烧滞后的循环具有相近的燃烧结束时刻,这说明挤气区内的燃烧过程决定了整体燃烧持续时间。总体而言,研究结果表明火花点火时刻、活塞碗内火焰发展过程及第二燃烧阶段的起始时机,共同影响着这两个燃烧阶段的相位与持续时间,进而(继而)影响改装为稀薄燃烧天然气火花点火模式的柴油机效率和排放特性。
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机械电子工程实验方案
{"实验设计与方法选择": "本研究采用计算流体动力学分析(CFD)和高速摄影技术,探究?;て宥约す?电弧复合焊(LAHW)与熔化极惰性气体?;ず福∕IG)焊接过程的影响。", "样本选择与数据来源": "实验材料为6毫米厚的6N01铝合金,填充金属选用直径1.2毫米的ER5356焊丝。提供了母材与焊丝的化学成分数据。", "实验设备与材料清单": "LAHW系统由IPG YLS-4000光纤激光器、KEMPPI KempArc-450脉冲焊机及ABB IRB-2600工业机器人组成,使用Photron FASTCAM SA4高速摄像机观测焊接过程。", "实验流程与操作规范": "给出了LAHW与MIG的焊接参数,对红色圆圈区域进行CFD分析,通过高速摄像机观测焊接过程,并采用NI DAQ系统采集焊接电压电流数据。", "数据分析方法": "使用Carl Zeiss Stemi 2000-C体式显微镜观察微观形貌,CFD分析通过ANSYS R18.0软件计算完成。"}
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精密仪器实验方案
1. 实验设计与方法选择:采用时间分辨粒子图像测速(PIV)与三维磁流体动力学数值模拟相结合的方法。PIV技术通过高速摄像机追踪激发态中间相球形石墨颗粒,数值模型使用ANSYS-FLUENT软件模拟等离子体行为。 2. 样品选择与数据来源:以中间相球形石墨颗粒(MG11A,D50:9.41微米,颗粒密度:2270千克/立方米)作为示踪剂,在锥形和Fassel型炬管的不同工况下采集实验数据。 3. 实验设备与材料清单:高速摄像机(FASTCAM SA5,美国Photron公司)、尼康镜头(AF Micro-Nikkor 60毫米f/2.8D)、带通滤光片(中心波长:589±2纳米,半高宽:10±2纳米,美国Edmund Optics公司)、定制PEEKsil管粒子导入系统(美国IDEX Health and Science公司)、等离子体发生器、流量控制器及炬管。 4. 实验流程与操作步骤:通过载气系统将石墨颗粒引入等离子体,高速摄像机以30,000帧/秒记录颗粒发射。采用人工标记与MATLAB代码结合进行颗粒轨迹追踪及速度计算,基于用户自定义电磁标量的ANSYS-FLUENT软件运行仿真。 5. 数据分析方法:采用有限差分近似法计算颗粒速度,通过四分位距与中值径向距离分析散焦与发散现象,基于局部热力学平衡温度用Saha方程计算电离比。
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能源与动力工程实验方案
1. 实验设计与方法选择:本研究采用光学诊断技术,使用高速CMOS相机捕捉火焰亮度,并通过缸内压力测量来分析改装发动机中的燃烧现象。其目的是获取传统基于压力的方法无法获得的缸内流动和燃烧细节。 2. 样本选择与数据来源:实验在一台基于商用重型柴油机改装为火花点火天然气运行的单缸研究发动机上进行。分析了在稀混合气条件(当量比0.66)、低转速(900转/分钟)和中负荷(6.6巴IMEP)下21个发动机循环的数据。 3. 实验设备与材料清单:关键设备包括单缸研究发动机(型号Proteus;Ricardo/Cussons,英国)、高速CMOS相机(型号FASTCAM SA5;Photron,美国)、压力传感器(Kistler,型号6011)、层流元件(型号Z50MC2-2;Meriam,美国)、火花塞(型号SRSGN40XLBEX8.4-2;Stitt,美国)、燃气喷射器(型号IG7 Navajo;Rail Spa,意大利)和测功机(McClure,型号4999)。材料包括作为天然气替代品的99.5%甲烷。 4. 实验流程与操作步骤:发动机以跳火模式运行(一个点火循环后跟五个空转循环)以控制热量?;鹧嫱枷褚悦棵?5,000帧的速度记录,并与点火时刻同步。测量缸内压力,并使用定制的MATLAB算法进行图像处理,以确定火焰面积、半径和传播情况。 5. 数据分析方法:数据分析包括从压力迹线和火焰图像计算等效火焰半径、火焰扩展速度、已燃质量分数和表观放热率。统计分析包括关键参数的变异系数和标准差。
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电话
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