研究目的
通过激光熔覆技术，采用镍基、铁基和钴基自熔合金粉末制备仿生耦合单元，以提高62Cu-38Zn黄铜的耐磨性，并分析其微观组织、化学成分及力学性能。
研究成果
采用激光熔覆技术在黄铜表面成功制备了镍基、铁基和钴基熔覆层，显示出良好的冶金结合和细密的枝晶组织。镍基合金粉末在样品中表现出最佳的耐磨性，其显微硬度显著高于基体。该研究表明激光熔覆能有效提升黄铜合金的耐磨性能。
研究不足
该研究聚焦于通过激光熔覆提高62Cu-38Zn黄铜的耐磨性，但铜合金的高导热性和低吸收率给激光处理带来挑战。研究未探讨长期耐久性或不同环境条件下的性能表现。
1：实验设计与方法选择：
采用激光熔覆技术在62Cu-38Zn黄铜上制备仿生耦合单元，分别使用镍基、铁基和钴基自熔合金粉末。
2：样品选择与数据来源：
将黄铜样品切割成特定尺寸并加工熔覆凹槽。
3：实验设备与材料清单：
使用固态Nd:YAG激光器进行熔覆，商用镍基(Ni45)、铁基(Fe58)和钴基(Co40)自熔合金粉末。
4：5)、铁基(Fe58)和钴基(Co40)自熔合金粉末。 实验流程与操作步骤：
4. 实验流程与操作步骤：样品预处理后填入熔覆粉末，按设定参数实施激光熔覆。
5：数据分析方法：
通过SEM表征微观结构，EDS分析成分，XRD进行物相鉴定，维氏硬度仪测试显微硬度，干滑动磨损试验评估耐磨性。
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