研究目的
采用无网格方法(具体为光滑粒子流体动力学法SPH)模拟并分析单道次选区激光熔化(SLM)过程中的温度分布及熔池凝固行为,研究不同工艺参数对这些现象的影响。
研究成果
该研究利用SPH方法成功模拟了选择性激光熔化过程中的温度分布及熔覆道凝固成形。当粉末材料熔化时形成熔覆道,并因表面张力作用改变形状。温度分布与熔覆道形变量随激光功率和粉末层孔隙率增加而增大,但随扫描速度和粉末层厚度增加而减小。实验结果基本验证了模拟结论,尽管因未考虑某些因素仍存在部分差异。
研究不足
该模型忽略了后坐压力、粉末汽化等多个因素的影响,也未考虑熔池形态的波动效应及湍流影响。此外,实验中保持粉末层厚度与孔隙率的均匀分布也具有挑战性。
1:实验设计与方法选择:
采用光滑粒子流体动力学(SPH)方法建立了瞬态三维数值模型,用于模拟选区激光熔化过程中温度场演变及熔覆道凝固行为。该模型考虑了激光束与粉末层的相互作用,包括激光能量吸收产生的体积热源。
2:样品选择与数据来源:
实验采用304L不锈钢粉末材料,在基板上进行熔覆沉积。通过改变激光功率、扫描速度、孔隙率及粉末层厚度等工艺参数研究其影响规律。
3:实验设备与材料清单:
实验使用最大功率500W的SLM系统,包含激光器、光学控制系统及自动送粉装置。所用粉末材料与工艺参数均与仿真设置保持一致。
4:实验流程与操作规范:
激光束扫描粉末层表面形成熔池,通过数值模拟分析温度分布及熔覆道凝固过程,并开展对应实验验证仿真结果。
5:数据分析方法:
将仿真结果与实验数据进行对比验证模型可靠性,系统分析工艺参数对温度场分布及熔覆道凝固形态的影响规律。
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