研究目的
研究选择性激光熔化(SLM)制备的AlSi10Mg合金零件的激光焊接性,重点关注其微观结构和力学行为。
研究成果
采用选择性激光熔化(SLM)工艺制备的AlSi10Mg合金进行激光焊接是可行的,但面临气孔形成等挑战。焊接过程会改变微观结构,导致硬度和延展性降低。热处理可通过减小焊缝与基材之间的强度差来缓解部分影响。
研究不足
AlSi10Mg合金在激光焊接过程中因高反射率和高导热性导致孔隙形成及高能量需求。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用激光焊接技术对选择性激光熔化(SLM)成型的AlSi10Mg部件进行焊接,以探究其可焊性、微观组织演变及力学性能。
2:样品选择与数据来源:
使用AlSi10Mg粉末制备SLM成型薄壁件并进行激光焊接。
3:实验设备与材料清单:
采用SLM Solutions系统制备部件,IPG Photonics光纤激光器实施焊接。
4:实验流程与操作步骤:
以平板堆焊方式完成激光焊接,随后开展微观组织与力学性能分析。
5:数据分析方法:
运用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、差示扫描量热法(DSC)、显微硬度测试及拉伸试验进行综合分析。
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