研究目的
研究CoCr激光焊接的疲劳测试自动化与应力分析，以提高效率并加深对100毫米尺度微型激光焊接的理解。
研究成果
提供的数据可提高万能试验机中剪切载荷下激光焊缝疲劳试验编程的效率。应力数据有助于理解和改进微型激光焊缝的几何形状及参数。成分分析结果为改善医疗器械激光焊接表面质量提供了关于CoCr合金的信息。
研究不足
技术限制包括需要通过显微镜对每个测试进行目视验证以及阈值触发。潜在的优化领域包括进一步实现测试过程的自动化以及完善应力计算模型。
1：实验设计与方法选择：
采用GE2试样几何结构进行疲劳测试，配备3 kN载荷传感器及集成计算机化控制系统。测试包含损伤起始和剪切疲劳两个阶段，通过基于位移漂移的数字化触发器实现自动化控制。
2：样本选择与数据来源：
对100毫米尺度CoCr激光焊接头进行工业级与洁净室表面清洁处理。
3：实验设备与材料清单：
Electropuls E3000、Instron；WaveMatrix（Instron）；达索系统ABAQUS软件；X-Max SDD能谱仪。
4：Instron；WaveMatrix（Instron）；达索系统ABAQUS软件；X-Max SDD能谱仪。 实验流程与操作规范：
4. 实验流程与操作规范：GE2疲劳试样分两阶段测试，通过数字化触发器自动划分阶段。采用显微镜进行目视验证。
5：数据分析方法：
基于ABAQUS标准/2017软件代码进行有限元应力计算，材料模型配置参照相关文献描述。
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