研究目的
本研究的目的是探究在Al-Cu-Ni-Fe-Mg铸造合金基板上通过选择性激光熔化AlSi10Mg制造的混合部件的冶金结合与力学性能,以验证铝合金成型设计中增材制造理念的可靠性。
研究成果
该研究通过选择性激光熔化技术在Al-Cu-Ni-Fe-Mg铸造合金基板上成功制备了AlSi10Mg混合部件,在界面处实现了良好的冶金结合。由于SLM-AlSi10Mg侧具有更细小且呈层级的微观结构,其展现出更优异的力学性能。研究结果表明,SLM技术在制备具有特定应用定制性能的混合部件方面具有潜力。
研究不足
该研究聚焦于混合部件的微观结构和力学性能,但未探究其在热循环、腐蚀等工况条件下的长期性能表现。此外,研究采用EOS GmbH公司推荐的特定选区激光熔化工艺参数,这些参数可能并非适用于所有潜在应用场景。
1:实验设计与方法选择
该研究通过在Al-Cu-Ni-Fe-Mg铸造合金基板上选择性激光熔化(SLM)AlSi10Mg粉末制备混合部件。采用包括光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)在内的多尺度表征技术研究混合部件的微观结构与界面。通过维氏显微硬度测量、纳米压痕和准静态单轴拉伸试验评估力学性能。
2:样本选择与数据来源
基板材料为商用Al-Cu-Ni-Fe-Mg铸造合金,AlSi10Mg粉末由EOS GmbH提供,粒径分布为10-45微米?;旌喜考捎门浔?00W Yb光纤激光器的EOS M290增材制造设备制备。
3:实验设备与材料清单
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4:实验流程与操作步骤
采用条纹扫描策略将AlSi10Mg部件沉积于铸造合金基板上,通过相邻层间旋转激光束67°实现。SLM工艺参数采用EOS GmbH推荐值以获得最低孔隙率和最佳力学性能。通过OM、SEM、EBSD和TEM进行微观结构表征,采用显微硬度测量、纳米压痕和拉伸试验评估力学性能。
5:数据分析方法
通过SEM和TEM技术测量包括胞状晶尺寸和晶粒尺寸在内的微观结构特征?;谙晕⒂捕炔饬?、纳米压痕和拉伸试验结果分析力学性能。
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