研究目的
理解激光金属增材制造中传导模式和凹陷模式熔化下熔池内的熔体流动行为,以掌握实际熔体流动行为并开发和验证计算模型。
研究成果
本文报道的全场熔体流动映射方法为研究真实增材制造条件下的熔体流动动力学开辟了道路。我们在此报道的研究成果不仅对理解激光增材制造工艺及其他激光加工过程至关重要,而且对开发可靠的高保真计算模型也具有重要意义。
研究不足
实验的技术和应用限制包括:在真实激光增材制造条件下(尤其是激光粉末床熔融条件下),由于激光扫描速度高且形成的熔池较小,对三维熔体流动进行表征具有挑战性;此外,由于数据缺失和所涉物理过程的复杂性,流动预测存在差异,模拟时需要进行假设。
1:实验设计与方法选择:
采用原位高速高分辨率X射线成像技术,从不同视角直接观察激光扫描过程中的熔池动态。
2:样品选择与数据来源:
本研究选用AlSi10Mg和Al-6061两种铝合金。粉末床由AlSi10Mg或Al-6061铝合金组成,基板材料与粉末相同。
3:实验设备与材料清单:
同步辐射X射线束(美国阿贡国家实验室先进光子源32-ID-B光束线)、波长1070±10 nm、最大输出功率520 W的连续波激光束、平均直径5微米的钨微颗粒作为流动示踪剂。
4:实验流程与操作步骤:
激光束垂直于X射线束扫描以获取熔池纵向投影,另一组实验中激光束平行于X射线束扫描以获取熔池横向投影。
5:数据分析方法:
通过熔体流动位移除以运动时间计算其投影速度,分析示踪剂运动以反映当前实验条件下的液体流动情况。
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