研究目的
通过模拟和实验试验分析工艺参数对大型轴对称零件变形的影响。
研究成果
该研究利用有限元模拟成功预测了轴对称零件的变形。研究发现，增大圆柱体半径会增加侧壁的残余径向位移和曲率。最大拉应力出现在基材附近，表明延展性较差的材料存在潜在断裂风险。优化的沉积路径显著降低了构建零件与目标形状之间的偏差。
研究不足
该研究聚焦于轴对称零件，可能不直接适用于具有复杂几何形状的零件。模拟与实验验证仅限于特定材料（IN625和Ti-6Al-4V）。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用有限元模拟分析激光金属沉积（LMD）过程中应力与应变的逐层演化效应。
2：样本选择与数据来源：
实验通过激光金属沉积机器人系统进行，在基板上沉积IN625和Ti-6Al-4V圆柱体。
3：实验设备与材料清单：
该机器人系统包含5千瓦光纤激光器、同轴狭缝喷嘴、六轴机械臂、双轴定位器及密封舱室。
4：实验流程与操作步骤：
工艺参数包括功率、沉积速率、光束半径及层数，残余变形通过三维激光扫描仪测量。
5：数据分析方法：
使用Geomagic软件处理扫描部件数据。
独家科研数据包，助您复现前沿成果，加速创新突破
获取完整内容-
fiber laser
5 kW
Used for melting material during the laser metal deposition process.
-
coaxial slit nozzle
Used for delivering the material to be deposited.
-
six-axis robot manipulator
Used for precise movement and positioning during the deposition process.
-
two-axis positioner
Used for positioning the substrate during the deposition process.
-
sealed chamber
6 m3 volume
Provides a controlled environment for the deposition process.
-
3D laser scanner
Shining 3D EinScan-Pro
Shining 3D
Used for measuring residual distortion of the build parts.
-
Geomagic software
Geomagic
Used for data processing of the scanned parts.
-
登录查看剩余5件设备及参数对照表
查看全部
