研究目的
为了展示并表征相同激光加工参数下，初始平面与磨削表面在表面形貌形成过程中的差异。
研究成果
激光抛光是一个复杂的物理-热力学过程，原始表面几何形态对抛光表面的形成起着关键作用。激光抛光表面形貌的形成包括凸起效应，并涉及两个主要过程：材料本体与激光的相互作用以及初始表面不均匀性带来的附加效应。未来研究需要继续发展激光抛光技术的基础/工程学理论基础。
研究不足
该研究聚焦于初始表面形貌对激光加工过程的影响，但材料本体-激光相互作用与不均匀初始表面这两个过程所产生的作用并非线性关系。只有当抛光工艺本身对材料本体的影响尽可能微弱时，才能实现给定材料及初始表面的平滑化。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用统计建模与分析方法，分离激光熔化凝固过程中固态基材与初始表面形貌的各自影响。
2：样本选择与数据来源：
针对初始表面形貌差异显著的H13工具钢样本（磨削面与完美平面）开展了两组激光熔覆实验。
3：实验设备与材料清单：
激光熔覆系统包含高精度三轴运动平台及IPG Photonics公司1070nm/500W连续波激光器（型号YLR-500），运动平台由Aerotech数控运动控制器驱动。
4：实验流程与操作规范：
表面形貌分析方法包含原始几何测量、已测表面熔覆实验实施、通过定位标记实现熔覆后表面几何与原始轮廓的比对测量。
5：数据分析方法：
采用传递函数与相干函数等综合统计工具，构建激光熔覆过程的统计学数字孪生模型。
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