研究目的
研究激光光斑尺寸和形状（高斯型与平顶型）对超短脉冲激光系统加工AISI 304不锈钢材料烧蚀效率的影响。
研究成果
研究表明，激光光斑尺寸和形状对烧蚀效率具有显著影响，高斯光斑较大时比去除率明显下降。平顶光束形状对光斑尺寸变化的敏感性较低，表明其在特定应用中可能具有优势。这些发现有助于优化超短脉冲激光加工的工业产能。
研究不足
该研究聚焦于AISI 304钢种及特定激光参数（10皮秒与350飞秒脉冲持续时间，1064纳米与1030纳米波长）。其他材料及激光参数尚需进一步研究。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用不同脉冲持续时间（10皮秒和350飞秒）和波长（1064纳米与1030纳米）的超短脉冲激光系统，测试其对AISI 304不锈钢的烧蚀效率，同时探究光斑尺寸与形状（高斯型与平顶型）的影响。
2：样本选择与数据来源：
使用1.4301不锈钢（AISI 304）样本，表面经3微米金刚石悬浮液抛光处理。
3：4301不锈钢（AISI 304）样本，表面经3微米金刚石悬浮液抛光处理。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：包含LUMENTUM公司的FUEGOTM系统（10皮秒激光）、Amplitude Systèmes公司的Satsuma HP2系统（350飞秒激光）、TOPAG公司的平顶光束整形器FBS2、Thorlabs公司的扫描狭缝光束分析仪BP209，以及GBS公司的白光干涉显微镜SmartWLI。
4：Thorlabs公司的扫描狭缝光束分析仪BP209，以及GBS公司的白光干涉显微镜SmartWLI。 实验流程与操作步骤：
4. 实验流程与操作步骤：通过不同激光峰值能量密度加工凹坑与方形区域，测量凹坑体积与深度，并分析烧蚀后结构特征。
5：数据分析方法：
基于单位时间烧蚀体积与平均功率计算特定去除率，运用对数烧蚀定律推导阈值能量密度与能量穿透深度。
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