研究目的
厚壁环焊缝高功率激光焊接中防止端部凹坑缺陷的策略制定。
研究成果
激光束在80毫米范围内的散焦显示出对焊缝形状的预期效果??尚纬杀床糠秩弁负阜?。采用该技术能避免焊缝中部厚度区域的裂纹和气孔。研究发现约15毫米的较短伸出长度具有优势。通过使用2千瓦激光功率和4.3毫米光斑直径对顶面进行平滑焊接,可重熔顶面的收缩腔。将平板试样获得的结果成功转化应用于X100Q钢级10毫米厚管道的环焊缝,实现了无缺陷的重叠区域。
研究不足
所使用的焊接设备不允许激光束在80毫米范围外进一步散焦,因此建议通过热传导模式下熔化光束的平滑处理来消除端部凹坑收缩裂纹。
1:实验设计与方法选择
为了解焊接参数对端部凹坑缺陷形成的影响,进行了一系列实验。采用不同的工艺热管理策略,包括激光功率斜降和离焦技术。
2:样品选择与数据来源
选用壁厚8毫米和10毫米的S355 J2级钢板试样,以及壁厚10毫米的高强度管线钢API5L-X100Q管段。
3:实验设备与材料清单
最大输出功率16千瓦、发射波长1030纳米、光束参数积8毫米×毫弧度的高功率Yb:YAG碟片激光器TruDisk 16,002。配备MZ准直器的BIMO激光加工头。Ophir Spiricon Beam Watch非接触式激光测量装置。
4:实验流程与操作规范
在焊接过程结束前实施激光功率斜降,在焊缝最后15毫米段采用离焦技术。平板试样焊接参数为激光功率9千瓦、焊接速度1.8米/分钟;管段焊接参数为激光功率11.5千瓦、焊接速度2米/分钟。
5:数据分析方法
通过目视检查、X射线检测及宏观截面金相分析评估实验结果。
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