研究目的
建立一个三维传热模型,用于模拟热塑性塑料激光透射焊接的准同步变体,并研究工艺变量对焊接过程中温度场的影响。
研究成果
所开发的三维模型成功模拟了准同步激光焊接的瞬态温度场,结果表明由于残余温度累积,焊缝区温度随扫描次数增加而升高。该模型可预测实现预期焊缝尺寸和质量的最佳工艺参数,在优化准同步激光透射焊接工艺方面具有应用潜力。
研究不足
由于缺乏准同步激光焊接的实验装置,该模型通过间接方式进行验证,转而依靠轮廓激光焊接装置的实验结果进行验证。模拟所需的时间和磁盘空间较大,尤其是进行多次扫描时。
1:实验设计与方法选择:
采用ANSYS?有限元程序建立三维传热模型,模拟准同步激光透射焊接过程。通过编写ANSYS?参数化设计语言(APDL)子程序实现激光束的多道次移动。
2:样品选择与数据来源:
选用聚碳酸酯作为加工材料,上部为透明聚碳酸酯板,下部为通过添加0.2%(重量比)炭黑实现黑色化的激光吸收聚碳酸酯板。
3:2%(重量比)炭黑实现黑色化的激光吸收聚碳酸酯板。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:使用波长809.4 nm的二极管激光器进行焊接。模型采用SOLID70热砖单元进行网格划分,SOLID45单元进行塑性分析。
4:4 nm的二极管激光器进行焊接。模型采用SOLID70热砖单元进行网格划分,SOLID45单元进行塑性分析。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:该模型模拟焊接过程中的瞬态传热现象,通过APDL程序实现激光束移动与热输入的建模。利用现有轮廓激光焊接实验结果对模型进行间接验证。
5:数据分析方法:
模型预测温度分布、熔池尺寸及时间-温度历程,通过分析这些参数来理解工艺变量对焊缝质量的影响。
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