研究目的
理解和控制激光辅助带缠绕过程中层压板内的温度分布，以确保热塑性复合管的可靠和高质量制造。
研究成果
该研究证实了相邻胶带的厚度方向加热以及复合材料层压板与衬里的连接。研究强调了影响层压板结合强度的分子间扩散过程可用时间较短。实验数据与数值模型预测结果的对比显示出良好的一致性，提高了模型的准确性及其在激光辅助胶带缠绕工艺中基于模型的控制能力。
研究不足
该研究聚焦于热塑性复合管制造的特定配置方案，可能不直接适用于其他制造工艺或材料。温度测量的准确性可能受热电偶布置位置及所用测量设备的原理影响。
1：实验设计与方法选择：
本研究聚焦于无粘结柔性管结构中的厚度方向温度分布，在层间布置传感器。通过在层间嵌入热电偶来捕捉管材样品制造过程中的温度分布情况。
2：样品选择与数据来源：
制备了在纯热塑性内衬上缠绕五层的管材样品。热电偶布置在各层基底的轴向中部，径向偏移180°位置。
3：实验设备与材料清单：
采用Omega 5TC系列K型热电偶、Graphtec GL220数据记录仪及Pyroview 160L紧凑型红外热像仪。带材材料为赢创公司的HT碳纤维增强聚酰胺-12（PA12）。
4：实验流程与操作规范：
采用间歇式缠绕工艺，在新层开始前完成热电偶固定。实验过程中持续记录温度数据。
5：数据分析方法：
通过分析热电偶与红外热像仪获取的温度数据，评估厚度方向温度分布及其对表面温度输入的反映情况。
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获取完整内容-
K-type thermocouples
Omega 5TC series
Omega
Temperature measurement within the laminate during the manufacturing process.
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Data logger
Graphtec GL220
Graphtec
Simultaneous capturing of 10 signals with a frequency of 10 Hz.
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Infrared thermographic camera
Pyroview 160L compact+
Dias
Capturing the temperature in the process zone.
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HT carbon fiber-reinforced polyamide-12 (PA12) tape
Evonik
Material for manufacturing the composite pipes.
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