研究目的
研究激光功率、扫描速度和层厚对马氏体时效钢300钢件残余应力、变形及可实现密度的影响,以确定最优输入参数组合。
研究成果
提高激光功率和扫描速度会导致更高的残余应力值和变形。过热或加热不足可能引发高孔隙率??紫堵省⒉杏嘤α捅湫沃浯嬖谇抗亓?。增加层厚会降低残余应力和变形,但同时会导致不必要的孔隙率上升。若参数同步变化,能量密度对工艺结果影响不显著。
研究不足
阿基米德法无法提供内部孔隙尺寸或分布的信息。X射线衍射法仅测量表面应力,无法进行深度残余应力评估。所用选区激光熔化设备的最大可用功率不足以充分熔化45微米层厚,导致孔隙率较高。
1:实验设计与方法选择:
采用全因子实验设计研究激光功率、扫描速度和层厚对孔隙率、残余应力和变形的影响。
2:样本选择与数据来源:
制备边长10毫米的立方体样本用于残余应力和孔隙率研究,单臂悬臂梁样本用于变形分析。
3:实验设备与材料清单:
使用M2激光熔覆系统和EOSINT M280设备,材料为Praxair表面技术公司提供的气雾化马氏体时效钢300粉末。
4:实验流程与操作步骤:
样本在氮气环境下制造,采用阿基米德法测量密度,X射线衍射(XRD)技术测量残余应力,使用桥式三丰坐标测量机进行变形测量。
5:数据分析方法:
通过sin2ψ法计算XRD数据的应力值,光学显微镜用于检测内部孔隙。
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