研究目的
测量激光成形过程中的动态响应，以增进对该工艺的理解，并促进改进的数值模型的开发与验证。
研究成果
该测量技术可用于分析激光成形过程中表面的动态响应。结果表明，大部分永久变形发生在激光离开板材后0.1–0.2秒内，同时会残留一部分弹性变形，这部分可能需要超过60秒才能完全消除。该动态响应可用于验证数值模型，从而增强其预测结果的可靠性。
研究不足
该测量技术受限于扫描仪的缓冲区溢出问题，将测量时间限制在约3.12秒内。此外，样品间因制造工艺导致的初始差异也会影响测量结果。
1：实验设计与方法选择：
该过程使用激光在部件中引入热应变，通过二维激光测距扫描仪测量V型弯曲的动态响应。
2：样本选择与数据来源：
采用尺寸为125×100×0.5毫米的AISI 304不锈钢样本。
3：5毫米的AISI 304不锈钢样本。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：IPG YLS-3000 SM激光器、HighYag加工头、SICK TriSpector 1008二维激光测距扫描仪。
4：实验步骤与操作流程：
激光扫描路径距离夹具40毫米，在激光加热路径上选取21个不同位置，每个位置使用5个样本进行测量。
5：数据分析方法：
对数据进行分析以生成曲面近似值，并计算随时间变化的弯曲角度。
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