研究目的
利用结合实验激光焊接、有限元分析和机器学习的数据驱动框架,预测SAC/Cu体系在激光焊接过程中界面Cu6Sn5金属间化合物的形貌。
研究成果
该研究成功整合实验、计算工作和数据分析,预测了激光焊接过程中SAC/Cu体系中界面Cu6Sn5金属间化合物的形貌。研究确定了形貌转变的关键扫描速度,并建议在需要更高剪切强度的应用中优先选用Sn-0.7Cu和Sn-3.5Ag焊料,因为它们易于形成棱柱状金属间化合物。
研究不足
该研究聚焦于Cu6Sn5金属间化合物形貌,但未深入探讨Ag3Sn形成对Cu6Sn5金属间化合物晶粒形貌演变的影响。此外,也未探究波长、频率和光束光斑直径等其他激光加工参数对金属间化合物形貌的作用。
1:实验设计与方法选择:
本研究整合实验激光焊接、有限元分析和机器学习来预测SAC/Cu体系中界面金属间化合物(IMC)的形貌。
2:样本选择与数据来源:
采用光纤激光器以不同功率(30-50 W)和扫描速度(10-240 mm/min)参数处理六种不同银铜重量配比的SAC焊料。
3:实验设备与材料清单:
SP-50C光纤激光器、扫描电子显微镜(SEM)、Sn-xAg-yCu焊料及铜基板。
4:实验流程与操作步骤:
将焊料片置于铜基板上进行激光焊接,随后通过SEM表征IMC形貌。
5:数据分析方法:
采用有限元法计算瞬态温度分布,并基于Jackson参数(αJ)利用神经网络预测IMC形貌。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容