研究目的
研究低碳钢激光焊接接头热影响区形成规律并评估其力学性能。
研究成果
基体金属中较高的冷却速率和非均匀的碳分布导致ICHAZ(热影响区粗晶区)显微硬度增加,这主要是由于细小分散的DUB区域和M-A组元的存在。退火处理降低了显微硬度和脆性,提高了夏比冲击功并降低了韧脆转变温度。
研究不足
该研究聚焦于X70低碳管线钢及其激光焊接工艺。研究结果可能无法直接适用于其他类型钢材或焊接方法。研究同时指出需进一步优化焊接参数以提升力学性能。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用"Siberia-1"自动化激光加工设备对X70低碳微合金管线钢进行激光焊接。通过优化焊接工艺参数,获得了无可见缺陷的焊缝。
2:样品选择与数据来源:
待焊板材取自厚度56mm的热轧钢板,切割方向垂直于轧制方向。
3:实验设备与材料清单:
包括"Zeiss Axiovert 25"光学显微镜、"LEO EVO 50"扫描电子显微镜、"Philips CM-12"透射电子显微镜、"HT-7700"透射电镜、"FIB2100"聚焦离子束系统、"PMT-3"显微硬度计及"INSTRON MPX 450"摆锤冲击试验系统。
4:实验流程与操作步骤:
样品经标准制样后进行腐蚀处理,采用多种显微镜观察显微组织,测量显微硬度,并开展静态拉伸试验和冲击弯曲试验。
5:数据分析方法:
实验数据分析采用统计技术及相关软件工具,用于显微组织分析和力学性能评估。
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