研究目的
通过探究激光抛光(或激光表面重熔)在不同光束功率和扫描速度下降低表面粗糙度的能力,以解决增材制造部件的表面粗糙度问题。
研究成果
激光抛光表面的最终粗糙度取决于样品的初始粗糙度。当初始粗糙度为11.6微米时,采用1800瓦激光功率、单道次2250毫米/分钟扫描速度、179.1瓦/平方毫米激光功率密度及2.4焦耳/平方毫米线能量,可获得约1.0微米的最佳表面光洁度。在2150瓦功率、3000毫米/分钟扫描速度、213.9瓦/平方毫米激光功率密度及2.15焦耳/平方毫米线能量的单道次加工中,表面粗糙度降低效果最佳,可实现约85%的粗糙度降幅。
研究不足
该研究聚焦于增材制造试样的侧面粗糙度,未涉及顶面粗糙度。激光抛光的成效取决于初始表面粗糙度及所选激光参数。
1:实验设计与方法选择:
采用Yb光纤激光器进行激光表面重熔处理,通过柱面透镜聚焦激光束形成线光束。
2:样品选择与数据来源:
选用预合金化细粉状不锈钢EOS Stainless Steel PH1作为基材,在EOS M270设备(DMLS工艺)中制备样品。
3:实验设备与材料清单:
Yb光纤激光器、柱面透镜、EOS M270设备、EOS Stainless Steel PH1。
4:实验步骤与操作流程:
对样品侧面进行激光表面重熔,调节激光功率、扫描速度及扫描道次参数,抛光前后分别测量表面粗糙度。
5:数据分析方法:
使用Taylor and Hobson表面粗糙度轮廓仪沿两个正交方向测量粗糙度,取五个数据点的平均值计算平均表面粗糙度。
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