研究目的
研究双激光微加工（DLM）与传统激光烧蚀工艺在材料去除效率方面的对比。
研究成果
与常规工艺相比，DLM方法可使材料去除效率提高约2至8倍，在9毫秒熔化时间下达到最高熔化效率。
研究不足
该研究并未完全阐明喷射过程的物理机制，并建议进一步探究快速表面汽化所产生的冲击波压力效应。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用连续波（CW）光纤激光器进行熔化，使用Q开关Nd:YAG激光器实现喷射，以探究直接激光金属化（DLM）工艺。
2：样品选择与数据来源：
选用厚度为3毫米的316不锈钢。
3：实验设备与材料清单：
SPI G4光纤激光模块、Q开关Continuum Surelite Nd:YAG激光器、Coherent LM-200功率计、Gentec-EO Model SOLO 2（R2）、Newport精密位移台及Alicona Infinite-Focus显微镜。
4：2）、Newport精密位移台及Alicona Infinite-Focus显微镜。 实验流程与操作步骤：
4. 实验流程与操作步骤：熔化过程在18.9瓦功率下进行，通过5至68.1毫秒的熔化时间范围测定熔深，喷射脉冲于熔化结束时触发。
5：9瓦功率下进行，通过5至1毫秒的熔化时间范围测定熔深，喷射脉冲于熔化结束时触发。 数据分析方法：
5. 数据分析方法：利用光学显微镜分析熔池截面的几何形态与冶金特征。
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Coherent LM-200 power meter
LM-200
Coherent
Used to measure the power of the laser
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SPI G4 Fibre Laser Module
SPI
Used for melting in CW mode
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Q-switched Continuum Surelite Nd:YAG laser
Continuum
Used for melt ejection
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Gentec-EO Model SOLO 2 (R2)
SOLO 2 (R2)
Gentec-EO
Used to measure the pulse energy
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Newport precision stage
Newport
Used to manually adjust the focal plane position
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Alicona Infinite-Focus microscope
Infinite-Focus
Alicona
Used to measure the roughness of the workpieces and generate 3D images of the holes
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