研究目的
研究加工参数对选区激光熔化制造的316L钢力学及疲劳性能的影响。
研究成果
本研究可得出若干结论。研究表明,在加工参数经过优化以最大限度减少孔隙率的前提下,选区激光熔化(SLM)成型的316L不锈钢拉伸性能与锻造316L相当或更优。然而,其疲劳性能受表面状态和孔隙率影响显著——多孔或粗糙试样在高周次循环下会呈现低疲劳极限,导致其无法用于长期服役场景。
研究不足
研究表明,SLM 316L的高周疲劳寿命通常低于锻造316L,且增材制造态试样的疲劳极限更低。这归因于表面粗糙度作为裂纹萌生源的作用??紫堵室脖环⑾质怯跋霺LM 316L疲劳寿命的极重要因素。
1:实验设计与方法选择:
本研究聚焦于通过选择性激光熔化(SLM)工艺寻找生产低孔隙率316L部件的最优参数。确定合适参数组合后,对一组试样进行力学性能表征。随后制备疲劳试样并施加不同表面处理(机加工、抛光等),部分试样保持原始状态。随后开展高周疲劳测试并为每种试样类型绘制S-N曲线。
2:试样选择与数据来源:
使用配备单支400W Yb光纤激光器的SLM280HL设备(SLM Solutions公司)制备试样。采用市售316L粉末,其球形颗粒平均粒径为35微米。
3:实验设备与材料清单:
SLM280HL(SLM Solutions)、400W Yb光纤激光器、316L粉末。
4:实验流程与操作规范:
通过可变能量密度制备试样。力学测试试样按ISO 148-1和ISO 6892-1标准沿X/Y/Z方向制备冲击和拉伸试样。疲劳测试采用正弦波加载(中心载荷为零),在20Hz频率下进行拉压循环测试。
5:数据分析方法:
通过X射线计算机断层扫描(XCT)观察孔隙率,使用Talysurf Pro表面轮廓仪测量表面粗糙度。
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