研究目的
研究合成工艺（共沉淀法和水热沉淀法）对超细YAG粉末形貌的影响。
研究成果
共沉淀法控制粒径，水热法控制颗粒形貌。YAG前驱体向晶体的相转变主要发生在900°C至1100°C之间。在Y3+/OH?摩尔比为1:8时确定了均匀形貌的最佳条件。
研究不足
该研究聚焦于合成方法及其对粉末形貌和粒径的影响。潜在的优化领域包括控制反应条件以进一步提升粉末性能。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用共沉淀法和热液沉淀法制备超细YAG粉末，探究了合成工艺对粉末形貌的影响。
2：样品选择与数据来源：
通过共沉淀法制备YAG前驱体，在1100°C下煅烧1小时?；旌先芤褐衁3?浓度为0.03 mol/L，Y3?与Al3?的摩尔比为3:5。
3：03 mol/L，Y3?与Al3?的摩尔比为
3. 实验设备与材料清单：包括DHG-9053B鼓风干燥箱、FEI Quanta 250场发射扫描电子显微镜、HRTEM-2100F透射电子显微镜（TEM）和D/MAX-IIIA X射线衍射仪。
4：实验设备与材料清单：
4. 实验步骤与操作流程：将硝酸钇和硝酸铝的混合溶液滴入含去离子水的烧杯中，以NaOH溶液作为沉淀剂，浆料经干燥和煅烧后获得YAG粉末。
5：实验步骤与操作流程：
5. 数据分析方法：通过SEM和TEM观察粉末形貌，利用X射线衍射仪进行成分表征。
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FEI Quanta 250 field emission scanning electron microscope
Quanta 250
FEI
Observing the morphology of the powder
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DHG-9053B blast drying oven
DHG-9053B
Drying the slurry with white precipitate
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HRTEM-2100F transmission electron microscope
HRTEM-2100F
Observing the morphology of the powder
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D/MAX-IIIA X-ray diffractometer
D/MAX-IIIA
Characterizing the composition of the powder
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