研究目的
研究采用515纳米皮秒激光脉冲实现玻璃与硅的直接微焊接,以获得无裂纹且具有高断裂强度的焊接效果,并探究焊接区域中的新晶相及元素分布。
研究成果
采用波长为515纳米的皮秒激光脉冲成功实现了玻璃与硅两种不同材料的焊接,其焊接效果优于红外波段激光。在单晶硅至非晶玻璃的结合区域,硅含量逐渐降低而氧含量逐渐升高,这与激光辐照区生成的新相(SiO2)相符。通过共聚焦激光扫描显微镜测量了焊缝的宽度与形貌,所得图像证实丝状物的产生受激光分布与能量密度影响,而后者又受焦点位置、重复频率及扫描速度的调控。
研究不足
实验的技术和应用限制包括激光诱导击穿对光学元件造成的损伤,这是系统性能优化的制约因素。潜在的优化领域包括丝状结构的分布均匀性及其在硅材料中的穿透深度。
1:实验设计与方法选择:
实验采用波长515纳米、脉宽8皮秒、平均输出功率20瓦的锁模Yb:YAG激光器,通过透镜聚焦实现硅/玻璃微焊接。振镜扫描系统控制加工速度范围为1-10,000毫米/秒。
2:样品选择与数据来源:
各基底尺寸为30×10平方毫米,硼硅酸盐玻璃与本征单晶硅厚度分别为0.70毫米和0.72毫米。
3:70毫米和72毫米。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:锁模Yb:YAG激光器(通快激光公司TruMicro 5025)、透镜(焦距f=100毫米)、硼硅酸盐玻璃(肖特D263)、本征单晶硅。
4:5)、透镜(焦距f=100毫米)、硼硅酸盐玻璃(肖特D263)、本征单晶硅。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:焊接前对样品进行光学接触处理。将515纳米皮秒激光脉冲聚焦于玻璃与硅基底光学接触界面的上方、界面处及下方,以200千赫兹的中等重复频率成功实现焊接。
5:数据分析方法:
本研究采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、高分辨X射线衍射(HRXRD)、共聚焦激光扫描显微镜、万能拉伸试验机、配备光谱仪与电荷耦合器件的倒置显微镜等多种表征手段。
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