研究目的
研究不同焊后处理对激光焊接Ti-6Al-4V对接接头高周疲劳(HCF)性能的影响，并为减轻缺陷缺口效应提供实用指导。
研究成果
研究表明，通过将裂纹萌生位置从表面转移至内部，机械加工和液态硅橡胶（LSR）显著提升了激光焊接Ti-6Al-4V对接接头的疲劳性能。激光冲击强化（LSP）对疲劳寿命具有积极影响，尤其针对表面缺陷，但会略微增大疲劳离散带。尽管孔隙率水平存在差异，激光束焊接（LBW）工艺参数对疲劳性能未产生影响。
研究不足
该研究聚焦于Ti-6Al-4V钛合金，可能并不直接适用于其他材料。激光冲击强化（LSP）对疲劳寿命的延长效果在表面缺陷方面比内部缺陷（如气孔）更为显著。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用激光束焊接（LBW）对Ti-6Al-4V钛合金板材进行焊接，随后实施包括激光表面重熔（LSR）和激光冲击喷丸（LSP）在内的多种焊后处理工艺。
2：样本选择与数据来源：
使用厚度为2.6毫米的热轧退火态Ti-6Al-4V板材。
3：6毫米的热轧退火态Ti-6Al-4V板材。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：采用8千瓦连续波镱光纤激光器YLS-8000（IPG Photonics）进行LBW和LSR处理，使用Testronic 100kN RUMUL共振试验机开展疲劳测试，采用Q开关Nd:YAG激光器实施LSP处理。
4：实验流程与操作步骤：
在氩气氛围中实施LBW焊接，随后进行LSR或LSP处理。疲劳测试频率约为80赫兹，载荷比R=0.1。
5：1。 数据分析方法：
5. 数据分析方法：分析焊后处理对疲劳性能的影响，并定量表征工艺参数对气孔率水平的作用。
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